No mundo de alto risco da perfuração de petróleo e gás, fugas de gás não detetadas são um dos riscos mais significativos que podem colocar a segurança dos trabalhadores em perigo ou causar possíveis atrasos ou interrupções nas operações.
As soluções de deteção de gás conectadas desempenham um papel importante na perfuração de petróleo e gás, ajudando a reduzir o risco, minimizar o tempo de inatividade e proteger a força de trabalho.
No mundo de alto risco da perfuração de petróleo e gás, as fugas de gás não detetadas são um dos riscos mais significativos que podem pôr em perigo a segurança no trabalho ou causar potenciais atrasos ou paragens nas operações.
Uma única fuga de gás tem o potencial de provocar explosões ou envenenar silenciosamente os trabalhadores, com consequências para a segurança e a produtividade humanas.
Mas e se fosse possível detetar estes tipos de riscos antes que eles aconteçam? Estas soluções de monitorização de gás conectadas são essenciais na indústria de petróleo e gás, pois como já foi dito, elas ajudam a diminuir os riscos, reduzir o tempo de paralisação e proteger os trabalhadores.
As operações de perfuração de petróleo e gás são inerentemente arriscadas devido à exposição a gases perigosos, como metano, sulfeto de hidrogénio (H2S) e outros gases combustíveis ou tóxicos.
Estes gases podem representar uma ameaça significativa, aumentando o risco de explosões, incêndios e causar problemas de saúde graves para os trabalhadores.
O sulfureto de hidrogénio é considerado um gás extremamente inflamável e altamente tóxico e, de acordo com a OHSA, é uma das principais causas de morte por inalação de gás no local de trabalho nos Estados Unidos.
São observados muitos efeitos, mesmo em baixas concentrações, que vão desde ligeiros, que incluem dores de cabeça ou irritação ocular, a muito graves, como inconsciência e mesmo a morte.
O sulfureto de hidrogénio é detetável pelo cheiro em baixas concentrações, mas em níveis tóxicos, causa o que é conhecido como fadiga olfactiva, tornando quase impossível a deteção apenas pelo cheiro.
A exposição ao sulfureto de hidrogénio pode provir de várias fontes, como o processamento de petróleo bruto ou equipamento como depuradores, que são concebidos para capturar emissões.
A deteção de gases em operações de perfuração apresenta vários desafios únicos. As condições ambientais são muitas vezes adversas, com condições meteorológicas extremas, ventos fortes e temperaturas flutuantes, o que pode dificultar o funcionamento fiável dos sistemas de deteção tradicionais.
Os alarmes falsos são outra preocupação comum. Se os sistemas de deteção não forem precisos, podem ocorrer paragens desnecessárias, resultando em paragens dispendiosas na produção.
Estudos mostram que apenas 3,65 dias de inatividade não planeada por ano podem levar a perdas superiores a 5 milhões de dólares para uma empresa de petróleo e gás. Reduzir a frequência de falsos alarmes pode ajudar a manter a eficiência operacional e a segurança dos trabalhadores.
As fugas de gás nas operações de perfuração também podem ser imprevisíveis. As fugas podem ocorrer em torno de equipamentos ou em espaços confinados, onde a acumulação de gás é rápida e muitas vezes indetetável – e que muitas vezes exigem protocolos de entrada e saída mais complexos e equipamentos de proteção individual (EPIs) e medidas de segurança adicionais.
Soluções vestíveis e de deteção de gás conectadas podem ajudar a mitigar incidentes que podem colocar os trabalhadores em risco ou resultar em tempo de inatividade desnecessário.
As soluções de deteção de gás conectadas, como o detetor multigás ALTAIR io™ 4 Wearable da MSA, que vem com integração automática com o software baseado na nuvem Grid, fornecem monitorização contínua dos níveis de gases perigosos, alertam os trabalhadores quando surgem condições perigosas e permitem que os supervisores de segurança externos saibam quando e onde há um pedido de ajuda.
Este tipo de abordagem de segurança interligada pode ajudar as organizações a resolver rapidamente fugas de gás e a emitir alertas de evacuação para equipas específicas, quando necessário.
Os Grid Shared Alerts, disponíveis com os dispositivos ALTAIR io 4, notificam os que estão no local diretamente nos seus dispositivos se um trabalhador próximo ou outro trabalhador do seu grupo tiver entrado em alarme.
Isto permite aos trabalhadores agir rapidamente para evacuar, responder a uma emergência do trabalhador ou contactar os socorristas.
Sensores de alta qualidade podem detetar com mais precisão fugas de gás, ajudando a garantir que as operações só sejam interrompidas quando existir uma ameaça genuína.
Ao detetar fugas com precisão e diferenciar entre falsos positivos e ameaças reais, uma solução conectada com monitorização em tempo real pode ajudar a evitar interrupções desnecessárias, permitindo que os trabalhadores permaneçam produtivos e as operações continuem sem problemas.
O Grid Insights Alarms Dashboard, disponível como parte do software Grid, fornece aos supervisores de segurança uma visão geral do histórico de onde e quando os alarmes são acionados, acompanhando tanto os incidentes genuínos como os falsos alarmes em vários locais de trabalho.
Este conhecimento ajuda os responsáveis pela segurança a identificar tendências no desempenho dos dispositivos e áreas operacionais propensas a alarmes mais frequentes.
Ao longo do tempo, estes dados permitem que as organizações ajustem proactivamente os seus protocolos de segurança, ajudando a melhorar a segurança e a produtividade dos trabalhadores e minimizando as interrupções.
Principais benefícios dos dispositivos de deteção portátil de gases ALTAIR io 4 para perfuração em terra:
Conectividade celular: Ajuda a permitir a visibilidade do trabalhador com capacidades de monitorização ao vivo, enquanto a conformidade da frota é simplificada com atualizações over-the-air e testes de impacto e calibração automatizados.
Durabilidade do dispositivo: Construído para suportar condições adversas, o detetor ALTAIR io 4 pode sobreviver a quedas de até 25 pés (7,62 metros) e tem uma classificação IP68, tornando-o à prova de poeira e à prova d’água.
Vida útil do sensor: Os sensores MSA XCell® lideram a indústria em termos de durabilidade, com uma vida útil típica de até sete anos, ajudando a reduzir a necessidade de substituições e manutenção frequentes.